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UV双固化三防漆(MCC980)------------------

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    UV双固化三防漆(MCC980)

    UV双固化电子披覆胶基本性能:

    固化前

    检测项目

    单位

    参考标准

    数值

    外观

    /

    目测

    透明液体

    固化特性,紫外固化

    S

    100mW/cm2强度

    15~18

    密度

    g/cm3

    GB/T 13477.2-2002

    1.13

    固化深度

    S

    100mW/cm2强度

    1.7(mm/20s

    黏度

    mpa.s

    GB/T 2794-1995

    80

    常温下固化

    h

    GB/T 13477.5-2002

    48~72

    固体成分含量

    %

    ISO 3251:2008

    100

    固化后

    附着力

    /

    GB/T 9286-98

    无法剥离/0

    击穿电压

    Kv/mm

    IEC 60464

    125

    耐盐雾

    h

    GB/T 2423 17-2008

    960

    轴弯曲实验

    角度

    IEC 6464-2,轴直径3mm,膜厚0.06mm

    >180

    介电分散因子

    0C

    1Hz,1V

    130

    使用温度范围(℃)

    GB/T 1735-2009

    -40~150

    体积电阻率

    Ω.cm

    ASTMD

    >10x1015

     

    MCC980  UV三防漆

    产品特点:

      UV固化,中层湿度固化,完美的结合采用UV加上多重固化原理电路板保护涂料快速固化只需要几十秒,包括UV三防漆光固化不到的地方可以通过湿气固化

    主要用途:

            1.汽车、船舶、航空工业。

            2.军工,通信,PCBA

            3.消费电子。

            4.轨道交道。

            5.各种混合线圈绝缘防护。

    特性:

    抗潮性,抗震性,耐盐雾,高击穿强度,涂层防水,环保等苛刻要求。抵抗各种污染,耐高温、防水,保护产品。


    工艺特性

    1.本品可以适用于喷涂、浸涂、刷涂多种工艺。

    2.本品是快速固化漆,固化方式为UV光照或室温(60℃)固化。

    UV双固化三防漆(MCC980)

            MCC980主要使用方法有刷涂,喷涂以及半自动或全自动机械喷涂。 喷涂部位应清除油污并清洗干净。将涂料喷涂/刷涂后,静置4~5分钟使其流平,可加热促进流平,用波长为365nm的紫外灯进行照射,确认紫外线能照透至全方位部位。 本品固化速度取决于紫外线的强度,光源与胶层的距离,所需固化的深度或胶层间隙等。使用完本品后,应立即盖上盖子,且需要补充干燥空气保护。须避光进行施胶。

    1.漆膜厚度可根据客户需求,选择不同粘度的产品,膜厚在 50~200μm 可以控制。

    2.环境影响固化后的MCC980双固化披覆胶对机械冲击 ,沉积物 ,潮湿 ,灰尘,腐蚀气体等都有非常好的耐腐蚀效果。

    3耐化学性MCC980双固化披覆胶耐潮湿,弱酸,弱碱以及溶剂油等性能优异。硫化实验效果好,能适用于汽车与船舶等苛刻 适用条件。

    4. 附着力MCC980双固化披覆胶在多个温度循环 -40~150℃ &nbsp  后对印刷线路板仍有很好的附着力

    贮存及运输:


    使用方式


    刷(流)涂:使用普遍,是最廉价的一种方式,可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。主要用于小体积产品的涂敷或对涂敷层的修补。流涂或者刷涂是用于低批量生产或者进行修补。设备成本非常低。涂料被简单的淋或者刷涂在板上然后固化。

    刷涂



    喷  涂:使用喷雾罐型产品可方便地应用于维修和小规模的生产使用,喷枪适合于大规摸的生产,对于中等尺寸的设备来说是较经济的一种方式,保护模层形成更容易,但是元器件的底部很难涂敷到,因而需要再处理。涂敷的厚度受线性相对移动速度,材料温度,喷涂装置的压力所影响。喷涂通常用于中等批量生产,生产速率高,生产成本低。 喷涂很难在部件下面施工,并需要较多的维护。进料系统的类型、线速度、材料的温度和使用的雾化压将影响应用的厚度。

    喷涂



    选择性涂敷(自动喷涂):涂覆准确且不浪费材料,主要应用于中、大型设备,涂敷装置通常非常昂贵,且维护要求高。涂层的厚度受四因素的影响:COATINGE性质,温度,压力和装置的设计结构。选择性涂装可以用于中等到大范围的应用。通常不需要封闭,因为涂料只在电路的选择区域使用。它使用的操作设备比一般的大规模操作中使用的设备要昂贵,并且比浸涂和喷涂需要更高的维护费。材料的黏度、温度、压力和分散头构造都会影响涂层的厚度。

    自动涂覆设备资料



    浸涂:浸涂可确保完全的覆膜,且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。对于大型设备的涂敷而言,是最经济的一种涂敷方式,但是涂敷的质量,如厚度,受多种因素的影响,如设备温度,浸涂容器的温度,浸渍时间,抽出速度和垂流时间。浸涂提供了彻底而全面的封闭性涂装并且在大批量应用中代表着最低的生产成本。电路板被浸在液体敷形涂料中,然后取出,在固化之前将多余的涂料滴掉,这种方法很难采用掩膜。板和储池温度、从储池中取出的速度、固化温度和浸涂时间多少都影响应用厚度。

    浸涂



    UV紫外线检测:涂层固化后用UV紫外线灯在暗室照射涂层会呈蓝色,检查三防漆的使用情况。



    储存:本品为无毒非危险品,避免雨淋或暴晒,储存于阴凉干燥处,保质期1


    本说明所提供数据均为特定条件下测得,因使用环境的不同会略有差异,建议使用者在使用前预先测试,以确认是否适合使用目的,在使用过程中有任何问题,请与本公司联系。


    包装:1L/瓶、4L/瓶18L/桶。



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