目前，每家企业生产的产品不一样，对三防漆的品质、标准要求也不尽相同。有些企业由于前期没接触过三防处理，对三防处理的工艺及标准不够重视，甚至没有标准化文件来管控三防产品，以至于出现很多售后服务的问题，根据我们对其的技术培训，才真正明白三防处理的重要性。
        三防漆的标准，目前还没有比较完善的统一标准，企业一般都参考国家的多个标准（GB）及IPC的一部分，再结合自己的实际情况，自订了符合自己的企业标准，根据同多家大型上市集团公司的配合的情况来看，往往企业自订的标准要求，都远远超过国家标准及IPC标准，有些企业对三防漆的标准要求竟然有28项检测项目之多。部分主要技术指标如下：
1.附着力（参考GB/T9286 -1998标准：划格实验法，0级最高）
2.盐雾试验（参考GB/T 1771-2007标准：验证产品的安全性能。标准72h ，企业需供应商配合极限实验达1000h）
3.吸水率（参考GB/T 1738-1979标准：验证产品的防护、安全性能）
4.潮湿环境下的绝缘电阻（参考IPC-TM-650 2.6.3.4A标准：验证产品的绝缘安全性）
5.防霉性（参考IPC-TM-650 2.6.1标准：28天霉菌测试，0级最高）
6.耐候性/冷热冲击试验（参考IPC-TM-650 2.6.7.1A标准：IPC标准100次循环，企业需供应商配合极限实验达600次循环 ）
7.耐酸碱性测试（参考GB1763-1986标准：漆膜无异常）
8.击穿强度（参考GB1981.2-2003 标准：验证产品的绝缘性能）
9.腐蚀性（参考IPC-TM-650 2.6.15标准：试验样件无腐蚀 ）
10.气味要求 （企业自订标准：气味小，无刺激性不愉快的气味）
11.毒性要求（参考JIS K0123-2006 气相色谱质谱联用通则标准：不仅要符合RoHS、REACH指令，还要求不含有苯 、 甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质）
12.漆膜的柔韧性（参考IPC-TM-650 2.4.5.1标准：需漆膜折弯180度无裂纹）
13.耐硫化试验（企业自订测试标准：验证产品长期的防护性能，硅胶类产品由于其分子结构的本身原因，分子间隙较大，该项试验无法通过。硅胶类产品散热性能好，但空气中的潮气、硫化氢等气体长期由分子间隙里不间断的侵蚀，导致板底的逐渐硫化腐蚀，目前一些大型公司已逐步认识到该产品的缺陷，对于使用寿命有要求的产品已禁止使用。）
14.耐热性（企业自订标准：固化后的漆膜置于温度为65±5℃，湿度为90~95的恒温箱168h，漆膜应无异常。验证产品的耐候性能）
15.阻燃性（需UL认证，阻燃等级为94V0：验证产品的阻燃性能，我司产品国内唯一通过美国UL认证）
16.耐油性（参考GB1739-1979标准：验证产品的环境适应及安全性能）
17.卤素含量（参考IPC-TM-650 2.3.35标准：特殊的环保要求）
18.酸值（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
19.粘度（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用便捷性）

20.稳定性（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用持久性）
21.漆膜的干燥时间（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的使用的高效性）
22.体积电阻率（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
23：电气强度（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
24：介质耐压（参考GB/T 1981.2-2009标准：验证产品的安全性能）
25：密度（参考ISO 2811.4-2011标准：验证产品供货的一致性）
26：红外光谱测量（参考GB/T 6040-2002标准：验证产品供货的一致性）
      标准中还应规定供应商的出厂检验项目和定期型式实验项目，要求提供第三方测试报告，确保产品质量稳定可靠，有些企业为了督促供应商严把品质关，根据供货量货款的大小，会有一定比例的品质保证金。
       同时，三防漆作为危险化学品要求提供生产厂家的安全生产许可证、环保排污证等资质证明，并进行严格的现场质保体系审核。